文章详情
PID控制温度控制器原理
日期：2024-04-20 03:43
浏览次数：2693
摘要： PID控制温度控制器原理
电脑控制温度控制器：采用PID模糊控制技术“用先进的数码技术通过PVar、Ivar、Dvar（比例、积分、微分）三方面的结合调整形成一个模糊控制来解决惯性温度误差问题。
据了解，很多厂家在使用温度控制器的过程中，往往碰到惯性温度误差的问题，若于无法解决，依靠手工调压来控制温度。
**，采用了PID模糊控制技术，较好地了解了惯性温度误差的问题。传统的温度控制器，是利用电热偶线在温度化变化的情况下，生产变化的电流作为控制信号...
PID控制温度控制器原理
电脑控制温度控制器：采用PID模糊控制技术“用先进的数码技术通过PVar、Ivar、Dvar（比例、积分、微分）三方面的结合调整形成一个模糊控制来解决惯性温度误差问题。
据了解，很多厂家在使用温度控制器的过程中，往往碰到惯性温度误差的问题，若于无法解决，依靠手工调压来控制温度。
**，采用了PID模糊控制技术，较好地了解了惯性温度误差的问题。传统的温度控制器，是利用电热偶线在温度化变化的情况下，生产变化的电流作为控制信号，对电器原件作定点的快关控制器。
传统的温度控制器的电热元件一般以电热棒、发热圈为主，两者里面都用发热丝制成。发热丝通过电流加热时，通常达到1000度以上，所以发热棒、发热圈内部温度都很高，一般进行温度控制的电器机械，其控制温度多在0--400度之间，所以，传统的温度控制器进行温度控制期间，当被加热器件温度升高至设定温度时，温度控制器会发出信号停止加热。但这时发热棒或发热圈的内部的温度会高于400度，发热棒、发热圈还将会对被加热的器件进行加热，即使温度控制器发出信号停止加热，被加热器件的温度还往往继续往上升几度，然后才开始下降，当下降到设定温度的下限时，温度控制器又开始发出加热的信号，开始加热，但发热丝要把温度传递到被加热器件需要一定的时侯，这就要视乎发热丝与被加热器件之间的介质情况而定。通常开始重新加热时，温度继续下降几度，所以，传统的定点开关控制温度会有正负误差几度的现象，但这不是温度控制器本身的问题，而是整个热系统的结构性问题，而是整个热系统的结构问题，使温度控制器控温生产一种惯性温度误差。
要解决温度控制器这个问题，采用PID模糊控制，是针对以上的情况而制定的、新的温度控制方案，用先进的数码技术通过PVar、Ivar、Dvar三方面的结合调整，形成一个模糊控制，来解决惯性温度误差问题，然而，在很多情况下，由于传统的温度控制器温控方式存在较大的惯性温度误差，往往在要求**的温控时，很多人会放弃自动控制而采用调压器来代替温度控制，当然，在电压稳定工作的速度不变的情况下，这样做是完全可以的，但要清楚地知道，以上的环境因素是不断改变的，同时，用调压器来代替温度控制去时,必须在很大程度上靠人力调节，随着工作环境的变化而用人手调好所需温度的度数，然后靠相对稳定的电压来通电加热，勉强运作，但这决不是自动控制，当需要控温的关键很多时，就会手忙脚乱，这样，调压器就派不上用场，因为靠人手不能同时调节那么多需要温控的关键，只有采用PID模糊控制技术，才能解决这个问题，是操作得心应手，运行畅顺。
例如烫金机，其温度要求比较稳定，通常在正负2度以内才能较好运行，高速烫金机烫制同一种产品图案时，随着速度加快，加热速度也要有相应提高，这是，传统的温度控制器方式和采用调压器操作就不能胜任，产品的质量就不能保证，因为烫金之前必须要把烫金机的运转速度调节适当，用速度来迁就温度控制器和调压器的弱点，但是，如果采用PID模糊控制的温度控制器，就能解决以上的问题，因为PID中的P，即Pvar功率变量控制，能随着烫金机工作速度加快而加大功率输出的百分量。
电脑控制温度控制器：采用PID模糊控制技术“用先进的数码技术通过PVar、Ivar、Dvar（比例、积分、微分）三方面的结合调整形成一个模糊控制来解决惯性温度误差问题。
据了解，很多厂家在使用温度控制器的过程中，往往碰到惯性温度误差的问题，若于无法解决，依靠手工调压来控制温度。
**，采用了PID模糊控制技术，较好地了解了惯性温度误差的问题。传统的温度控制器，是利用电热偶线在温度化变化的情况下，生产变化的电流作为控制信号，对电器原件作定点的快关控制器。
传统的温度控制器的电热元件一般以电热棒、发热圈为主，两者里面都用发热丝制成。发热丝通过电流加热时，通常达到1000度以上，所以发热棒、发热圈内部温度都很高，一般进行温度控制的电器机械，其控制温度多在0--400度之间，所以，传统的温度控制器进行温度控制期间，当被加热器件温度升高至设定温度时，温度控制器会发出信号停止加热。但这时发热棒或发热圈的内部的温度会高于400度，发热棒、发热圈还将会对被加热的器件进行加热，即使温度控制器发出信号停止加热，被加热器件的温度还往往继续往上升几度，然后才开始下降，当下降到设定温度的下限时，温度控制器又开始发出加热的信号，开始加热，但发热丝要把温度传递到被加热器件需要一定的时侯，这就要视乎发热丝与被加热器件之间的介质情况而定。通常开始重新加热时，温度继续下降几度，所以，传统的定点开关控制温度会有正负误差几度的现象，但这不是温度控制器本身的问题，而是整个热系统的结构性问题，而是整个热系统的结构问题，使温度控制器控温生产一种惯性温度误差。
要解决温度控制器这个问题，采用PID模糊控制，是针对以上的情况而制定的、新的温度控制方案，用先进的数码技术通过PVar、Ivar、Dvar三方面的结合调整，形成一个模糊控制，来解决惯性温度误差问题，然而，在很多情况下，由于传统的温度控制器温控方式存在较大的惯性温度误差，往往在要求**的温控时，很多人会放弃自动控制而采用调压器来代替温度控制，当然，在电压稳定工作的速度不变的情况下，这样做是完全可以的，但要清楚地知道，以上的环境因素是不断改变的，同时，用调压器来代替温度控制去时,必须在很大程度上靠人力调节，随着工作环境的变化而用人手调好所需温度的度数，然后靠相对稳定的电压来通电加热，勉强运作，但这决不是自动控制，当需要控温的关键很多时，就会手忙脚乱，这样，调压器就派不上用场，因为靠人手不能同时调节那么多需要温控的关键，只有采用PID模糊控制技术，才能解决这个问题，是操作得心应手，运行畅顺。
例如烫金机，其温度要求比较稳定，通常在正负2度以内才能较好运行，高速烫金机烫制同一种产品图案时，随着速度加快，加热速度也要有相应提高，这是，传统的温度控制器方式和采用调压器操作就不能胜任，产品的质量就不能保证，因为烫金之前必须要把烫金机的运转速度调节适当，用速度来迁就温度控制器和调压器的弱点，但是，如果采用PID模糊控制的温度控制器，就能解决以上的问题，因为PID中的P，即Pvar功率变量控制，能随着烫金机工作速度加快而加大功率输出的百分量。